鍍鋅管的焊接特性分析

　　鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍鋅，鍍鋅層一般為20um厚。 的熔點為419攝氏度，沸點為908攝氏度左右。 焊接中，鋅熔融成為液體浮在熔池表面或焊接根部的位置。 鋅在鐵中具有較大的固溶度，鋅液體沿晶界深深侵蝕焊接金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

　　同時，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物，這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，在拉伸應力的作用下產生裂紋。

　　圓角焊接，特別是三通接頭的圓角焊接容易產生貫通裂紋。 焊接鍍鋅鋼時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下，氧化、熔融、蒸發，揮發白色煙塵和蒸汽，容易引起焊接氣孔。

　　氧化形成的ZnO，熔點高達約1800C以上，焊接中參數小時會產生ZnO通量，同時。 Zn成為脫氧劑。 產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物的通量。 其次，由于鋅的蒸發，會揮發大量的白煙，對人體有刺激、傷害作用，所以必須對焊接部位的鍍鋅層進行打磨處理。

　　如何控制鍍鋅管的焊接工藝?

　　鍍鋅管焊接前的準備工作與一般低碳鋼相同，需要注意認真處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。 為了通過焊接，坡口尺寸合適，通常為60~65，留有一定的間隙，通常為1.5~2.5mm; 為了減少鋅在焊接中的滲透，可以在焊接之前去除坡口內的鍍鋅層，然后進行焊接。

　　在實際監理工作中，采用集中坡口，不保留鈍邊技術進行集中控制，采用雙重焊接技術，減少了未熔化的可能性。

　　焊條應該根據鍍鋅管母材的材質進行選擇，一般的低碳鋼為了便于使用，一般選擇J422。

　　焊接手法：在焊接多層焊接的層焊接時，盡量使鋅層熔融、氣化、蒸發，使其脫離焊接，從而大大減少液體鋅在焊接中的殘留。

　　在角焊縫焊接的情況下，在層中盡量使鋅層熔融，使其氣化、蒸發，使其脫離焊接的方法，也是將焊條的端部向前方伸出約5~7mm左右，使鋅層熔融后，恢復到原來的位置，繼續向前方焊接的方法。

　　對于橫向焊接和立焊，如果選擇較短的焊渣焊條(如J427 )，則咬邊趨勢會變小; 如果采用前后桿往復的技術，可以得到無缺陷的焊接質量。